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Facility service management

Manutenção preventiva: reduzir custos e aumentar o uptime

A manutenção preventiva prolonga a vida dos ativos, evita paragens não planeadas e reduz custos operacionais ao substituir reparações reativas por verificações periódicas.

22 de outubro de 2025 · 3 min de leitura
Facility service management

Manutenção preventiva: reduzir custos e aumentar o uptime

O que é a manutenção preventiva (PM) e porque é tão importante?

A PM é uma estratégia de manutenção que segue as recomendações do fabricante (OEM) para a manutenção regular e periódica dos ativos. Este trabalho é realizado enquanto um ativo funciona normalmente, para evitar paragens não planeadas. Ao contrário da manutenção reativa ou da manutenção feita após uma avaria, uma abordagem de PM permite às organizações prolongar a vida dos ativos, planear orçamentos de manutenção e a gestão de inventário, usar a mão de obra de forma eficiente, reduzir o tempo de paragem dos equipamentos e planear investimentos de capital com antecedência. Tudo isto faz com que as organizações vejam a manutenção preventiva como um complemento valioso às suas operações principais.

Quais são as vantagens de aplicar a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva garante que se faz manutenção regular e periódica aos ativos, não só para evitar falhas críticas e prolongar a vida útil, mas também para assegurar serviços sem interrupções e reduzir os custos operacionais. Previne problemas antes de ocorrerem. Esta estratégia de manutenção é uma solução aplicável em qualquer setor. Embora seja especialmente eficaz em setores intensivos em ativos, como a indústria transformadora, a construção, os hotéis, os hospitais, etc., é facilmente aplicável em todas as áreas dos serviços de instalações.

  • Menos paragens A PM permite às equipas de instalações manter os ativos com níveis de desempenho elevados e evitar paragens devidas a falhas abruptas e não planeadas. Em organizações como as indústrias de processo, onde uma paragem inesperada pode levar a enormes perdas de produção, manter os ativos operacionais é crucial.
  • Segurança no trabalho Uma das principais vantagens da PM é a prevenção de paragens. Situações em que uma falha súbita de equipamento poderia levar a incidentes no local de trabalho, como em hospitais ou unidades de produção, podem ser facilmente evitadas através da manutenção planeada de maquinaria crítica e de alto risco.
  • Eficiência energética Motores, sistemas de HVAC, caldeiras, etc., a funcionar corretamente contribuem diretamente para a poupança de energia. Isto reduz o custo global da organização e diminui o seu impacto no ambiente. As entidades governamentais responsáveis pela gestão de energia estão a apertar a conformidade com os padrões de eficiência energética. A manutenção regular pode garantir o cumprimento seguro destes padrões.
  • Maior produtividade A produção de uma máquina melhora significativamente com a manutenção regular. A quantidade de mão de obra necessária para reparações frequentes diminui, libertando recursos para outras tarefas críticas. Isto reduz a carga de trabalho dos membros da equipa e aumenta a produtividade.
  • Custos operacionais mais baixos A manutenção periódica evita avarias mais dispendiosas. Por exemplo, verificar periodicamente os níveis de óleo em geradores diesel, como parte da PM, pode evitar falhas catastróficas do motor principal. Um pequeno investimento em sistemas como o CMMS (Computerised Maintenance Management System), que notificam os utilizadores das atividades de PM planeadas, poupará grandes despesas a longo prazo.
  • Melhor gestão de inventário A manutenção planeada permite avaliar e gerir antecipadamente o inventário com base nas recomendações do OEM e em avaliações técnicas. Isto também permite às organizações planear e prever despesas.

Abordagens básicas aos planos de manutenção preventiva

Os planos de manutenção preventiva são concebidos para gerir as paragens sem perturbações nem impacto nos serviços. Existem quatro métodos principais para realizar manutenção preventiva em cada setor:

  1. Periódica, baseada no tempo A manutenção é agendada em intervalos fixos, por exemplo, mensal, trimestral ou anual.
  2. Baseada no uso A manutenção é feita com base nas horas de uso ou em estatísticas operacionais.
  3. Baseada na condição A manutenção ocorre quando se observam desvios em relação a limites de desempenho predefinidos.
  4. Preditiva São usados métodos avançados, como a termografia e os dados de sensores, para prever as necessidades de manutenção.

Conclusão

A manutenção preventiva é uma estratégia crucial para qualquer organização garantir fiabilidade, eficiência e segurança. As ferramentas digitais, como o CMMS, reforçam significativamente esta estratégia, controlando custos e maximizando a produtividade.