¿Qué es el mantenimiento preventivo (PM) y por qué es tan importante?
El PM es una estrategia de mantenimiento que sigue las recomendaciones del fabricante (OEM) para el mantenimiento regular y periódico de los activos. Este trabajo se realiza mientras un activo funciona con normalidad, para evitar paradas no planificadas. A diferencia del mantenimiento reactivo o del mantenimiento realizado tras un fallo, un enfoque de PM permite a las organizaciones alargar la vida de los activos, planificar los presupuestos de mantenimiento y la gestión de inventario, usar la mano de obra de forma eficiente, reducir el tiempo de inactividad de los equipos y planificar las inversiones de capital con antelación. Todo esto hace que las organizaciones vean el mantenimiento preventivo como una valiosa adición a sus operaciones principales.
¿Cuáles son las ventajas de aplicar el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo garantiza que se realice un mantenimiento regular y periódico de los activos, no solo para evitar fallos críticos y alargar la vida útil, sino también para asegurar servicios sin interrupciones y reducir los costes operativos. Previene los problemas antes de que ocurran. Esta estrategia de mantenimiento es una solución que se puede aplicar en cualquier sector. Aunque es especialmente eficaz en sectores intensivos en activos como la industria, la construcción, los hoteles, los hospitales, etc., se aplica con facilidad en todas las áreas de los servicios de facility.
- Menos paradas El PM permite a los equipos de facilities mantener los activos a altos niveles de rendimiento y evitar paradas por fallos abruptos y no planificados. En organizaciones como las industrias de procesos, donde una caída inesperada puede provocar enormes pérdidas de producción, mantener los activos operativos es crucial.
- Seguridad en el trabajo Una de las principales ventajas del PM es la prevención de las paradas. Situaciones en las que un fallo repentino de un equipo podría provocar incidentes laborales, como en hospitales o unidades de producción, se pueden evitar fácilmente mediante el mantenimiento planificado de maquinaria crítica y de alto riesgo.
- Eficiencia energética Unos motores, sistemas HVAC, calderas, etc. que funcionan correctamente contribuyen directamente al ahorro de energía. Esto reduce el coste global de la organización y disminuye su impacto en el medio ambiente. Los organismos públicos que se ocupan de la gestión energética están endureciendo el cumplimiento de las normas de eficiencia energética. Un mantenimiento regular puede garantizar un cumplimiento seguro de estas normas.
- Mayor productividad El rendimiento de una máquina mejora de forma significativa con un mantenimiento regular. La cantidad de mano de obra necesaria para reparaciones frecuentes disminuye, liberando recursos para otras tareas críticas. Esto reduce la carga de trabajo entre los miembros del equipo y aumenta la productividad.
- Menores costes operativos El mantenimiento periódico evita averías más costosas. Por ejemplo, la comprobación periódica de los niveles de aceite en los generadores diésel como parte del PM puede prevenir fallos catastróficos del motor principal. Una pequeña inversión en sistemas como el CMMS (Computerised Maintenance Management System) que avisan a los usuarios de las actividades de PM planificadas ahorrará grandes gastos a largo plazo.
- Mejor gestión de inventario El mantenimiento planificado permite evaluar y gestionar el inventario de antemano en función de las recomendaciones del OEM y de las evaluaciones técnicas. Esto también permite a las organizaciones planificar y prever el gasto.
Enfoques básicos de los planes de mantenimiento preventivo
Los planes de mantenimiento preventivo se diseñan para gestionar las paradas sin interrupciones ni impacto en los servicios. Hay cuatro métodos principales para realizar el mantenimiento preventivo en cualquier sector:
- Basado en el tiempo periódico El mantenimiento se programa a intervalos fijos, por ejemplo mensual, trimestral o anual.
- Basado en el uso El mantenimiento se realiza en función de las horas de uso o de las estadísticas operativas.
- Basado en la condición El mantenimiento se lleva a cabo cuando se observan desviaciones respecto a umbrales de rendimiento predefinidos.
- Predictivo Se utilizan métodos avanzados, como la termografía y los datos de sensores, para predecir las necesidades de mantenimiento.
Conclusión
El mantenimiento preventivo es una estrategia crucial para que cualquier organización garantice fiabilidad, eficiencia y seguridad. Las herramientas digitales como el CMMS mejoran de forma significativa esta estrategia, controlando los costes y maximizando la productividad.