Qu’est-ce que la maintenance préventive (PM) et pourquoi est-elle si importante ?
La PM est une stratégie de maintenance qui suit les recommandations du fabricant (OEM) pour une maintenance régulière et périodique des actifs. Ces travaux sont réalisés pendant qu’un actif fonctionne normalement, afin de prévenir les arrêts non planifiés. Contrairement à la maintenance réactive ou à la maintenance effectuée après une panne, une approche PM permet aux organisations de prolonger la durée de vie des actifs, de planifier les budgets de maintenance et la gestion des stocks, d’utiliser efficacement la main-d’oeuvre, de réduire les temps d’arrêt des équipements et de planifier à l’avance les investissements en dépenses d’investissement. Tout cela amène les organisations à considérer la maintenance préventive comme un complément précieux à leurs opérations principales.
Quels sont les avantages d’appliquer la maintenance préventive ?
La maintenance préventive garantit qu’une maintenance régulière et périodique est réalisée sur les actifs, non seulement pour prévenir les pannes critiques et prolonger la durée de vie, mais aussi pour assurer des services sans interruption et réduire les coûts d’exploitation. Elle prévient les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Cette stratégie de maintenance est une solution applicable dans tous les secteurs. Bien qu’elle soit particulièrement efficace dans les secteurs à forte intensité d’actifs comme l’industrie manufacturière, la construction, l’hôtellerie, les hôpitaux, etc., elle s’applique facilement à tous les domaines des services facilitaires.
- Moins de temps d’arrêt La PM permet aux équipes facility de maintenir les actifs à un haut niveau de performance et d’éviter les arrêts dus à des pannes brutales et non planifiées. Dans des organisations comme les industries de procédés, où un arrêt inattendu peut entraîner une énorme perte de production, maintenir les actifs opérationnels est crucial.
- Sécurité au travail L’un des principaux avantages de la PM est la prévention des temps d’arrêt. Les situations où une panne soudaine d’équipement pourrait entraîner des incidents de travail, comme dans les hôpitaux ou les unités de production, peuvent être facilement évitées grâce à une maintenance planifiée des machines critiques et à haut risque.
- Sécurité au travail L’un des principaux avantages de la PM est la prévention des temps d’arrêt. Les situations où une panne soudaine d’équipement pourrait entraîner des incidents de travail, comme dans les hôpitaux ou les unités de production, peuvent être facilement évitées grâce à une maintenance planifiée des machines critiques et à haut risque.
- Efficacité énergétique Des moteurs, systèmes HVAC, chaudières, etc. fonctionnant correctement contribuent directement aux économies d’énergie. Cela réduit le coût global de l’organisation et diminue son impact sur l’environnement. Les agences gouvernementales chargées de la gestion de l’énergie durcissent le respect des normes d’efficacité énergétique. Une maintenance régulière peut garantir une conformité sûre à ces normes.
- Productivité accrue Le rendement d’une machine s’améliore significativement avec une maintenance régulière. La main-d’oeuvre nécessaire aux réparations fréquentes diminue, libérant des ressources pour d’autres tâches critiques. Cela réduit la charge de travail des membres de l’équipe et augmente la productivité.
- Coûts d’exploitation réduits La maintenance périodique prévient des pannes plus coûteuses. Par exemple, la vérification périodique des niveaux d’huile des générateurs diesel dans le cadre de la PM peut éviter des défaillances catastrophiques du moteur principal. Un petit investissement dans des systèmes comme une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) qui notifient les utilisateurs des activités de PM planifiées permettra d’économiser de grosses dépenses à long terme.
- Meilleure gestion des stocks La maintenance planifiée permet d’évaluer et de gérer les stocks à l’avance en fonction des recommandations OEM et des évaluations techniques. Cela permet aussi aux organisations de planifier et de prévoir les dépenses.
Approches de base des plans de maintenance préventive
Les calendriers de maintenance préventive sont conçus pour gérer les temps d’arrêt sans perturbation ni impact sur les services. Il existe quatre méthodes principales pour réaliser la maintenance préventive dans chaque secteur :
- Périodique basée sur le temps La maintenance est planifiée à intervalles fixes, par exemple mensuels, trimestriels ou annuels.
- Basée sur l’usage La maintenance est réalisée en fonction des heures d’utilisation ou de statistiques opérationnelles.
- Basée sur l’état La maintenance a lieu lorsque des écarts par rapport à des seuils de performance prédéfinis sont observés.
- Prédictive Des méthodes avancées, comme la thermographie et les données de capteurs, sont utilisées pour prédire les besoins de maintenance.
Conclusion
La maintenance préventive est une stratégie cruciale pour toute organisation afin d’assurer fiabilité, efficacité et sécurité. Les outils numériques comme la GMAO renforcent significativement cette stratégie, en maîtrisant les coûts et en maximisant la productivité.