Cos’è la manutenzione preventiva (PM) e perché è così importante?
La PM è una strategia di manutenzione che segue le raccomandazioni del produttore (OEM) per la manutenzione regolare e periodica degli asset. Questi interventi vengono eseguiti mentre un asset funziona normalmente, per prevenire i fermi non pianificati. A differenza della manutenzione reattiva o della manutenzione eseguita dopo un guasto, un approccio PM consente alle organizzazioni di allungare la vita degli asset, pianificare i budget di manutenzione e la gestione delle scorte, utilizzare in modo efficiente la manodopera, ridurre i fermi delle apparecchiature e pianificare in anticipo gli investimenti in capitale. Tutto questo porta le organizzazioni a considerare la manutenzione preventiva come un valido complemento alle loro attività principali.
Quali sono i vantaggi dell’applicazione della manutenzione preventiva?
La manutenzione preventiva garantisce che venga eseguita una manutenzione regolare e periodica sugli asset, non solo per prevenire guasti critici e allungare la durata di vita, ma anche per assicurare servizi senza interruzioni e ridurre i costi operativi. Previene i problemi prima che si verifichino. Questa strategia di manutenzione è una soluzione applicabile in qualsiasi settore. Sebbene sia particolarmente efficace in settori a forte intensità di asset come la produzione, l’edilizia, gli hotel, gli ospedali, ecc., è facilmente applicabile in tutti gli ambiti dei servizi facility.
- Meno fermi La PM consente ai team facility di mantenere gli asset a livelli elevati di prestazione ed evitare i fermi dovuti a guasti improvvisi e non pianificati. In organizzazioni come le industrie di processo, dove un’interruzione inattesa può portare a enormi perdite di produzione, mantenere gli asset operativi è cruciale.
- Sicurezza sul lavoro Uno dei principali vantaggi della PM è la prevenzione dei fermi. Situazioni in cui un improvviso guasto di un’apparecchiatura potrebbe causare incidenti sul lavoro, come negli ospedali o nelle unità di produzione, possono essere facilmente evitate attraverso la manutenzione pianificata di macchinari critici e ad alto rischio.
- Efficienza energetica Motori, sistemi HVAC, caldaie, ecc. correttamente funzionanti contribuiscono direttamente al risparmio energetico. Questo abbassa il costo complessivo dell’organizzazione e ne riduce l’impatto sull’ambiente. Le agenzie governative che si occupano di gestione dell’energia stanno inasprendo la conformità agli standard di efficienza energetica. Una manutenzione regolare può garantire una conformità sicura a questi standard.
- Maggiore produttività Il rendimento di una macchina migliora significativamente con una manutenzione regolare. La quantità di manodopera necessaria per riparazioni frequenti diminuisce, liberando risorse per altri compiti critici. Questo riduce il carico di lavoro tra i membri del team e aumenta la produttività.
- Costi operativi inferiori La manutenzione periodica previene guasti più costosi. Ad esempio, il controllo periodico dei livelli dell’olio nei generatori diesel come parte della PM può prevenire guasti catastrofici al motore principale. Un piccolo investimento in sistemi come il CMMS (Computerised Maintenance Management System) che notificano agli utenti le attività PM pianificate farà risparmiare grandi spese nel lungo periodo.
- Migliore gestione delle scorte La manutenzione pianificata consente di valutare e gestire in anticipo le scorte in base alle raccomandazioni OEM e alle valutazioni tecniche. Questo permette inoltre alle organizzazioni di pianificare e prevedere le spese.
Approcci di base agli schemi di manutenzione preventiva
I piani di manutenzione preventiva sono progettati per gestire i fermi senza interruzioni o impatti sui servizi. Esistono quattro metodi principali per eseguire la manutenzione preventiva in ogni settore:
- Periodica basata sul tempo La manutenzione è programmata a intervalli fissi, ad es. mensili, trimestrali o annuali.
- Basata sull’utilizzo La manutenzione viene eseguita in base alle ore di utilizzo o alle statistiche operative.
- Basata sulle condizioni La manutenzione avviene quando si osservano deviazioni da soglie di prestazione predefinite.
- Predittiva Vengono utilizzati metodi avanzati, come la termografia e i dati dei sensori, per prevedere le esigenze di manutenzione.
Conclusione
La manutenzione preventiva è una strategia cruciale per qualsiasi organizzazione che voglia garantire affidabilità, efficienza e sicurezza. Strumenti digitali come il CMMS potenziano significativamente questa strategia, controllando i costi e massimizzando la produttività.